密封件磨損或老化會破壞吸附塔的壓力穩定性和氣體密封性，可通過以下 4 個可直接觀察的信號判斷，優先級從高到低排列。

1. 氮氣純度持續下降（最直接信號）

這是密封件失效的核心后果，需優先關注。

具體表現：在線氧分析儀顯示氮氣純度從設定值（如 99.99%）持續下降，且排除 “分子篩老化、進氣含油含水” 等其他因素后，純度仍無法回升。

原理：密封件泄漏會導致吸附塔內的 “吸附” 與 “再生” 工序串氣（如吸附塔內高壓氣體竄入正在泄壓的再生塔），氧氣無法被充分分離，最終導致純度下降。

2. 吸附塔壓力波動異常（關鍵數據信號）

通過設備壓力表觀察壓力變化，可快速定位密封問題。

具體表現：

吸附階段：壓力無法升至設定值（如正常需升至 0.7MPa，實際僅能到 0.5MPa），或壓力上升后快速下降；

再生階段：壓力無法降至設定的泄壓值（如正常需降至 0.05MPa，實際僅能到 0.2MPa），泄壓速度明顯變慢。

原理：密封件泄漏會導致氣體泄漏，使吸附塔無法建立穩定的壓力環境，破壞 “加壓吸附、減壓再生” 的循環邏輯。

3. 閥門運行時有異常噪音（直觀現象信號）

密封件磨損會導致閥門關閉不嚴或卡頓，產生特征性噪音。

具體表現：

閥門切換時（如從吸附切換到再生），出現 “嘶嘶” 的氣體泄漏聲，且噪音持續存在（正常切換僅會有短暫的氣流聲）；

閥門運行時出現 “卡頓聲” 或 “金屬摩擦聲”，說明密封件磨損后導致閥門閥芯運動不暢。

4. 設備能耗明顯上升（間接成本信號）

密封件失效會增加設備負荷，導致能耗升高，適合長期觀察判斷。

具體表現：在氮氣產量、純度要求不變的情況下，制氮機的空壓機耗電量比平時增加 10% 以上（可通過電表數據對比）。

原理：密封件泄漏導致吸附效率下降，設備需更長時間運行或更高壓力才能滿足產氮需求，間接增加了空壓機的工作負荷。